MPAC




Nueva Zelanda

MPAC requirió una nueva línea de empaque construida para un proyecto de empacadoras de campos verdes para el inicio en 2018. El nuevo edificio cuenta con control de temperatura para administrar la temperatura de la fruta desde la entrega hasta el envío. Todos los movimientos de la carretilla elevadora se han optimizado para garantizar la ruta más corta desde la descarga hasta el empaque, el almacén frigorífico y la carga. El sitio tiene espacio para expandirse en el futuro y ha sido diseñado con esto en mente.

 

Preselección de 10 carriles y línea de empaque de 8 carriles con desinfección automática de contenedores. La línea tiene 40x salidas de empaque para el llenado manual de bandejas y cajas con transportadores de empaque instalados que entregan un empaque vacío desde un piso intermedio arriba al área de empaque. Un diseño muy detallado y compacto proporciona una excelente gestión operativa con el área de la punta del depósito muy cerca de la estación del operador y las plataformas elevadas permiten vistas sin obstáculos a través del área de clasificación y de los paquetes.

Para cumplir con los requisitos de producción de MPAC, se especificó un desapilador Roda MAF y una punta de contenedor continúa diseñada para alcanzar 120x contenedores por hora. Los contenedores vacíos se desinfectan en un sistema construido a medida con inversor, ventilador y ciclo de desinfección. Esta línea tiene 2x transportadores reguladores de fruta diseñados y fabricados para este proyecto que permite que la fruta se dosifique con precisión en los medidores 2x y mantenga un alto llenado de copas y distribución de carriles sin sobrellenar. Se instala un sistema de gestión y supervisión del equipo SCADA diseñado a medida para controlar los motores, vsds, correas y transportadores de 250x. El registro de datos y la visualización de interrupción ayudan a agilizar la interacción del operador con los controles automatizados.

El medidor de pregrado de 10 carriles MAF Roda Pomone y la línea de empaque de 8 carriles separa las funciones de clasificación y empaque de calidad para mantener el llenado y la eficiencia constante de la taza en los empaques manuales. La fruta de segundo grado se empaqueta en un medidor Uniway de 2 carriles en línea o se puede llenar para su empaque más adelante.

La línea de empaque utiliza la tecnología Insight II NIR para clasificar internamente en materia seca y Global Scan 6 con escaneo de suavidad 2 para clasificación externa. Se puede aplicar NIR para administrar las prioridades de empaque y almacenamiento para frutas con alto o medio contenido de materia seca y se puede eliminar la fruta con bajo contenido de materia seca. Para complementar el sistema de la cámara, hay mesas de clasificación disponibles para que el personal inspeccione la fruta si es necesario. La línea tiene capacidad para 8000 bandejas por hora y más de 4100 piezas de fruta por minuto de kiwi de 1er grado.