MPAC
Nouvelle-Zélande
MPAC avait besoin d'une nouvelle ligne de conditionnement construite pour un projet de stockage à partir de champs verts au démarrage en 2018. Le nouveau bâtiment est entièrement contrôlé en température afin de gérer la température des fruits de la livraison à l'expédition. Tous les mouvements du chariot élévateur ont été optimisés pour garantir le chemin le plus court entre le déchargement, l’emballage et l’entreposage frigorifique. Le site a de la place pour se développer à l'avenir et a été conçu dans cet esprit.
Ligne de conditionnement 10 lignes et 8 lignes de conditionnement avec assainissement automatique des bacs. La ligne compte 40 sorties d’emballage pour le remplissage manuel des bacs et des boîtes avec des convoyeurs d’emballage installés, qui acheminent les emballages vides du niveau mezzanine au-dessus de la zone d’emballage. Une disposition très détaillée et compacte permet une gestion opérationnelle optimale grâce à la zone d'extrémité de la corbeille située très près du poste de l'opérateur et aux plates-formes surélevées permettant une vue imprenable sur la zone de nivellement et les paquets.
Un dépileur MAF RODA et un embout de bac continu conçu pour atteindre 120 bacs par heure ont été spécifiés pour répondre aux exigences de production de la société MPAC. Les bacs vides sont désinfectés dans un système personnalisé avec inverseur, ventilateur et cycle de désinfection. Cette ligne comprend deux convoyeurs de régulateur de fruits conçus et construits pour ce projet, qui permettent de doser précisément les fruits sur les calibreurs 2x et de maintenir un remplissage de gobelet élevé et une répartition optimale des voies sans trop de remplissage. Un système de supervision et de gestion des équipements SCADA spécialement conçus est installés pour contrôler les moteurs 250x, les vsds, les courroies et les convoyeurs. L'enregistrement des données et la visualisation estop aident à rationaliser l'interaction de l'opérateur avec les contrôles automatisés.
Le calibreur de pré-nivellement à 10 voies et la ligne d’emballage à 8 voies de la Pomone MAF RODA séparent les fonctions d’étalonnage et d’emballage de qualité afin de maintenir un remplissage de gobelet constant et une efficacité optimale des emballages manuels. Les fruits de 2e qualité sont emballés en ligne sur un calibreur UNIWAY à 2 voies ou peuvent être remplis plus tard pour être emballés.
La ligne de conditionnement utilise la technologie Insight II NIR pour évaluer en interne la matière sèche et Global Scan 6 avec Softness Scan 2 pour l’évaluation externe. Le NIR peut être appliqué pour gérer les priorités d'emballage et de stockage des fruits à teneur en matière sèche élevée ou moyenne et à faible teneur en matière sèche. Pour compléter le système de caméras, des tables de classement sont disponibles pour faire inspecter les fruits par le personnel si nécessaire. La ligne est capable de traiter 8 000 plateaux par heure et de plus de 4 100 fruits par minute de kiwi de première qualité.
Ligne de conditionnement 10 lignes et 8 lignes de conditionnement avec assainissement automatique des bacs. La ligne compte 40 sorties d’emballage pour le remplissage manuel des bacs et des boîtes avec des convoyeurs d’emballage installés, qui acheminent les emballages vides du niveau mezzanine au-dessus de la zone d’emballage. Une disposition très détaillée et compacte permet une gestion opérationnelle optimale grâce à la zone d'extrémité de la corbeille située très près du poste de l'opérateur et aux plates-formes surélevées permettant une vue imprenable sur la zone de nivellement et les paquets.
Un dépileur MAF RODA et un embout de bac continu conçu pour atteindre 120 bacs par heure ont été spécifiés pour répondre aux exigences de production de la société MPAC. Les bacs vides sont désinfectés dans un système personnalisé avec inverseur, ventilateur et cycle de désinfection. Cette ligne comprend deux convoyeurs de régulateur de fruits conçus et construits pour ce projet, qui permettent de doser précisément les fruits sur les calibreurs 2x et de maintenir un remplissage de gobelet élevé et une répartition optimale des voies sans trop de remplissage. Un système de supervision et de gestion des équipements SCADA spécialement conçus est installés pour contrôler les moteurs 250x, les vsds, les courroies et les convoyeurs. L'enregistrement des données et la visualisation estop aident à rationaliser l'interaction de l'opérateur avec les contrôles automatisés.
Le calibreur de pré-nivellement à 10 voies et la ligne d’emballage à 8 voies de la Pomone MAF RODA séparent les fonctions d’étalonnage et d’emballage de qualité afin de maintenir un remplissage de gobelet constant et une efficacité optimale des emballages manuels. Les fruits de 2e qualité sont emballés en ligne sur un calibreur UNIWAY à 2 voies ou peuvent être remplis plus tard pour être emballés.
La ligne de conditionnement utilise la technologie Insight II NIR pour évaluer en interne la matière sèche et Global Scan 6 avec Softness Scan 2 pour l’évaluation externe. Le NIR peut être appliqué pour gérer les priorités d'emballage et de stockage des fruits à teneur en matière sèche élevée ou moyenne et à faible teneur en matière sèche. Pour compléter le système de caméras, des tables de classement sont disponibles pour faire inspecter les fruits par le personnel si nécessaire. La ligne est capable de traiter 8 000 plateaux par heure et de plus de 4 100 fruits par minute de kiwi de première qualité.
