OPAC
Nouvelle-Zélande
L’objectif du projet était de remplacer un calibreur de 32 gouttes âgé de 20 ans par 8 voies de 10 remplisseurs de boîtes obsolètes. OPAC devait investir dans une chaîne de calibrage et de conditionnement de plus grande capacité afin de prendre en charge les volumes croissants d'or entrant en production et les actifs d'équipement existants touchaient à la fin de leur vie fonctionnelle et pratique.
Ligne de conditionnement à 10 lignes et à 8 lignes avec assainissement automatique des bacs, 12 remplisseuses de boîtes automatiques avec stations de fermeture et système de traçabilité complet. La ligne comporte 36 points de vente supplémentaires pour le remplissage manuel des bacs et des boîtes.
En raison de la petite corbeille 15 Bushell utilisée par OPAC, un dépileur MAF RODA et une pointe de corbeille continue ont été construits pour livrer 100 bacs par heure. Les bacs vides sont transportés sur des convoyeurs suspendus à l'extérieur du bâtiment pour être désinfectés et empilés par deux robots DIR. Les fruits sont ensuite accumulés à l'aide d'un système FIFO automatique afin de maintenir un remplissage uniforme et la répartition des couloirs avec une grande unité de brosse installée pour éliminer les débris et la poussière de kiwi.
La pré-calibreuse Pomone de MAF RODA et la ligne d’emballage à 8 voies sont conçues pour maximiser le remplissage du gobelet sur le calibreur d’emballage en calibrant, en triant et en classant les fruits secs, de deuxième qualité, moelleux, tachés, mal formés ou peu secs. . Cela signifie que seuls les fruits de 1ère qualité répondant aux normes de qualité élevées de Zespri sont livrés aux emballages. Les fruits de 2e qualité sont emballés en ligne sur un calibreur Uniway à 2 voies ou peuvent être remplis plus tard pour être emballés.
La ligne de conditionnement utilise la technologie Insight II NIR pour évaluer en interne la matière sèche et Global Scan 6 avec Softness Scan 2 pour l’évaluation externe. Pour compléter le système de caméras, des tables de classement sont disponibles pour faire inspecter les fruits par le personnel si nécessaire.
La société OPAC a sélectionné 12 remplisseurs de boîtes automatiques pour conditionner les variétés Green et Gold dans des boîtes en vrac. Cela permet d'optimiser la production sur des formats en mouvement rapide et crée de la flexibilité sur les stations de conditionnement manuelles. Le système de remplissage de boîtes suit et trace le contenu de chaque boîte et applique l'étiquette d'expédition finale comprenant tous les données relatives au producteur, au verger, à la variété, à la taille, à la maturité et au numéro de palette afin de se conformer aux exigences définies par Zespri. La ligne est capable de traiter 8 000 plateaux par heure et plus de 4 100 kiwis de première qualité par minute.
Ligne de conditionnement à 10 lignes et à 8 lignes avec assainissement automatique des bacs, 12 remplisseuses de boîtes automatiques avec stations de fermeture et système de traçabilité complet. La ligne comporte 36 points de vente supplémentaires pour le remplissage manuel des bacs et des boîtes.
En raison de la petite corbeille 15 Bushell utilisée par OPAC, un dépileur MAF RODA et une pointe de corbeille continue ont été construits pour livrer 100 bacs par heure. Les bacs vides sont transportés sur des convoyeurs suspendus à l'extérieur du bâtiment pour être désinfectés et empilés par deux robots DIR. Les fruits sont ensuite accumulés à l'aide d'un système FIFO automatique afin de maintenir un remplissage uniforme et la répartition des couloirs avec une grande unité de brosse installée pour éliminer les débris et la poussière de kiwi.
La pré-calibreuse Pomone de MAF RODA et la ligne d’emballage à 8 voies sont conçues pour maximiser le remplissage du gobelet sur le calibreur d’emballage en calibrant, en triant et en classant les fruits secs, de deuxième qualité, moelleux, tachés, mal formés ou peu secs. . Cela signifie que seuls les fruits de 1ère qualité répondant aux normes de qualité élevées de Zespri sont livrés aux emballages. Les fruits de 2e qualité sont emballés en ligne sur un calibreur Uniway à 2 voies ou peuvent être remplis plus tard pour être emballés.
La ligne de conditionnement utilise la technologie Insight II NIR pour évaluer en interne la matière sèche et Global Scan 6 avec Softness Scan 2 pour l’évaluation externe. Pour compléter le système de caméras, des tables de classement sont disponibles pour faire inspecter les fruits par le personnel si nécessaire.
La société OPAC a sélectionné 12 remplisseurs de boîtes automatiques pour conditionner les variétés Green et Gold dans des boîtes en vrac. Cela permet d'optimiser la production sur des formats en mouvement rapide et crée de la flexibilité sur les stations de conditionnement manuelles. Le système de remplissage de boîtes suit et trace le contenu de chaque boîte et applique l'étiquette d'expédition finale comprenant tous les données relatives au producteur, au verger, à la variété, à la taille, à la maturité et au numéro de palette afin de se conformer aux exigences définies par Zespri. La ligne est capable de traiter 8 000 plateaux par heure et plus de 4 100 kiwis de première qualité par minute.
